zoeken
Zandhoven, BE

Top Interieur

BIL_NEWS_Top_interieur_16z9_FHD.jpg

© Cordeel

Winkelplezier op Top-niveau

Nieuwe showroom voor Top Interieur in recordtijd

Sinds eind 2018 zit Top Interieur in het nieuw. De interieurzaak nam M2 architecten en aannemer Cordeel onder de arm om een 22.000m² groot complex te bouwen. De nieuwbouw aan de Liersbaan in Massenhoven is meteen de grootste meubel- en interieurspeciaalzaak in de regio.

Timing was cruciaal in het bouwproject van Top Interieur. Aangezien de winkel dicht moest om plaats te maken voor de nieuwbouw moest die laatste zo snel mogelijk operationeel zijn. Top Interieur ging wel tijdelijk verder in een grote tent, maar dat moest voor een zo beperkt mogelijke periode. M2 Architecten en Cordeel hebben het concept voor de nieuwe showroom dan ook van meet af aan maximaal in prefab uitgewerkt. Naast de betonnen draagstructuur, werd ook een deel van de gevel afgewerkt in witte betonnen prefab panelen. Naast het witte zichtbeton zijn de grote glaspartijen in de vitrinegevels over twee niveaus kenmerkend voor de architectuur. Die openheid trok M2 architecten ook door in het interieur: een atrium met glazen roltrappen maken zichtrelaties tussen de verschillende verdiepingen mogelijk. Overspanningen op een grid van 12m voor de overspanningen van de balken en op 14m voor de voorgespannen welfsels beperken het aantal dragende kolommen en optimaliseren de openheid. In het magazijngedeelte bedraagt de vrije overspanning zelfs 42m, de grootst mogelijke breedte met beton.

Uitdagend productieproces

C-Concrete kreeg als dochteronderneming van Cordeel de opdracht om alle geprefabriceerde betonelementen te vervaardigen. Een behoorlijk pakket, bestaande uit balken, kolommen, volle wanden, trappen, bordessen en de gevelpanelen. “Vooral de productie van de geïsoleerde gevelpanelen in wit beton was een uitdaging,” weet Kurt Crabbe bij C-Concrete. “Het was zowat de eerste productie in onze nieuwe wandencarrousel. De architect en de klant wilden een egale witte kleur voor de buitenzijde van de gevelpanelen. Dat vroeg de nodige afstemming van de zanden, granulaten en toeslagstoffen voor het betonmengsel. We hebben eerst enkele proefstalen gemaakt en die voorgelegd aan de architect en bouwheer. Een tweede uitdaging was de strakke en korte planning voor de productie van de panelen en het bouwen van de showroom.”

Getest en goed bevonden

Als anker voor de montage van de prefab elementen koos C-Concrete voor de Schöck Isolink® (type TA-D en TA-H). Na grondige test van het gevelanker, zo blijkt. “In 2014 hebben we het anker gebruikt in enkele elementen voor onze nieuwe productiehal. Zo konden we het gevelanker testen en vergelijken met de klassieke thermoankers die op de markt beschikbaar waren. Vooral de grote tijdswinst bij het inbouwen van de Isolink® viel ons al snel op. De keuze van traditioneel verankeren naar het Isolink® thermoanker was dus snel gemaakt,” bekent Kurt Crabbe.

Bijzonder aan het productieproces bij C-Concrete is het voorzien van de uitsparingen voor de Isolink®-ankers in de isolatieplaten van de sandwichpanelen. “C-Concrete beschikt daarvoor over een waterstraalrobot die de isolatieplaten volgens een opdeelprogramma versnijdt. Tijdens dat snijden worden ook de openingen voor de Isolink®-ankers volgens een opgelegd raster gemaakt.”